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焊接接頭的金屬組織和性能的變化-上海朗現

發表時間:2019-03-23 09:13

上海朗現機電設備有限公司,小編今天跟大家分享一篇非常實用的文章:


焊接接頭的金屬組織和性能的變化

  1.焊件上溫度的變化與分布

  焊縫區金屬經受有償穩狀態開始被加熱大較高的溫度,然后在逐漸冷卻到常溫這樣一個熱循環。

  2.焊接接頭處的組織和性能的變化(以低碳鋼為例)

  3.焊接接頭的主要缺陷

  (1)氣孔

  氣孔是焊接時熔池中的氣泡在焊縫凝固時未能逸出而留下來形成的空穴。

  防治措施:

  a)烘干焊條,仔細清理焊件的帶焊表面及附近區域;

  b)采用合適的焊接電流,正確操作。

  (2)夾渣

  夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣。

  預防措施:

  a)仔細清理帶焊表面;

  b)多層焊時層間要徹底清渣;

  c)減緩熔池的結晶速度。

  (3)焊接裂紋

  a)熱裂

  熱裂是焊接過程中,焊接接頭的金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接裂紋。

  預防措施:

  減小結構剛度、焊前預熱、減小合金化、選用抗裂性好的低氫型焊條等。

  b)冷裂

  焊接接頭冷卻到較低溫度時產生的焊接裂紋。

  預防措施:

  a)用低氫型焊條并烘干、清除焊件表面的油污和銹蝕;

  b)焊前預熱、焊后熱處理。

  (4)未焊透

  未焊透是焊接接頭根部未完全熔透的現象。

  產生原因:

  坡口角度或間隙太小、鈍邊過厚、坡口不潔、焊條太粗、焊速過快、焊接電流太小以及操作不當等所致。

  (5)未溶合

  未溶合是焊縫與母材之間未完全熔化結合的現象。 產生原因:

  坡口不潔、焊條直徑過大及操作不當等造成。

  (6)咬邊

  咬邊是沿焊趾的母材部分產生的溝槽或凹陷的現象。

  產生原因:

  焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當等所致。


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